你还在为陶瓷球的破碎减产而困扰吗？原因都在这

“破球”和“减产”是陶瓷球在应用中相当常见的两大难题。尽管陶瓷球有利于提高粉磨效率和水泥产品对混凝土外加剂的适应性，倍受许多水泥企业集团青睐，但因为这两大难题，又使许多有心人望而止步。那如何解决这两大难题呢，淄博博迈来支招。

1.降低陶瓷球“破损率”的途径 ：
    （1）配料方案中添加“增韧”元素：陶瓷球属无机非金属材料，当它的硬度、耐磨性达到一定程度后，韧性不足的弱点就显现无疑了。陶瓷球在粉磨物料的同时，本身也受到了不同形式、不同方向、不同大小的反作用力。此时除耐磨、抗蚀之外，抗冲击的韧性，就显得十分重要。专门针对干法水泥粉磨而开发的陶瓷球产品，必须加入微量元素（如：氧化锆等）改性增韧，才能保证它不仅强度高，而且还具备较好的韧性。
    （2）推荐成型方法：陶瓷球成型方法常见压制球和滚制球两种。由于工艺过程的差异，导致成型、焙烧后的球石内部晶体结构不同，密实程度和抗冲击的能力也不一样，通过多次、反复的破坏性试验，我们发现：在研磨水泥物料的过程中，相同材质、相同规格的陶瓷球，压制球破损率低于滚制球。

    （3）陶瓷球不宜用在球磨机的冲击粉碎仓：在水泥粉磨过程中，当入磨物料粒度≥5mm时，球磨机的***仓，需要研磨体处于抛落状态，以冲击粉碎作用为主、将大块物料粉碎成细颗粒；此时，研磨体不仅受到强大的“反作用力”，也难免碰撞到磨内密布的铸钢衬板、隔仓板及其它构件上；所以，这样的工况，不适合韧性有限的陶瓷球工作；否则，会出现较高的破损率。
    （4）空仓装磨时，先加料、后加球：现今各企业在研磨体装磨时，都采用电动葫芦吊装卸球，此时的落差都在3米以上，陶瓷球卸落到铸钢衬板上，会使球体内部产生不同程度的微裂纹，影响陶瓷球的使用寿命。所以，空仓装磨时应先加进2～3吨物料（或散装水泥），缓解冲撞力，保护陶瓷球。

2.解决粉磨系统台时产量降低的途径   

  在水泥企业，许多人都错误的认为：“陶瓷球应用没什么技术，不就是把球磨机尾仓的钢锻倒出来、换上陶瓷球吗？”实际上，这么做的后果，就只能把粉磨系统的台时产量一降再降。原因很简单，不降低产量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保证水泥产品质量（细度、比表面积）达到内控指标，就得降低产量。